霍林郭勒储油罐刷油漆公司安全方案 精心打造

储油罐刷油漆公司安全方案 精心打造

储油罐刷油漆涂装施工环节存在的问题：

1、由于操作不当造成的质量事故

由于很多单位产能不足，不能严格按照作业指导书和相关的涂料使用说明操作，造成很多质量事故，具体案例如下：

(1) 某单位由于场地较小，又为了赶工期，在涂装醇酸类涂料时，醇酸防锈涂料刚喷涂好就直接喷涂相应面漆，这样由于一次涂装较厚很容易造成涂膜面干底不干，影响涂膜的综合性能（如附着力、硬度、抗刮伤性、耐水性等）。而该单位在涂装好后很短时间(据实际操作者介绍只在室内放置10 min)就拉吊到室外，恰逢雨水天气(雨水pH值经现场测试为4～5)，终造成约2 000 t钢材涂装表层涂膜大面积破坏，造成相当大的人力和物力浪费，同时也给相关单位带来很大的经济损失。

(2) 同样的原因，某单位在涂装环氧类涂料时，环氧富锌底漆喷涂好后没有按照要求进行必要的保养和中涂的封闭防护，就直接拉吊到户外放置，加上雨水等的冲淋，终造成约2 000 m2钢构表面大面积生锈。

2、由于违规操作造成的质量隐患

由于很多涂装行业施工人员理论水平和实践经验的不足，在施工过程中违规操作，造成很多隐患，甚至质量事故。相关案例情况如下：

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 (1) 不按要求对双组分涂料进行调配。本公司技术中心曾接到两家单位投诉环氧富锌底漆不干，待到现场后发现，客户均是没有按照要求添加配套固化剂，甚至有时没有添加固化剂。这样就造成附着力、硬度、防腐性能的下降。

(2) 为了某些方便，随意混合使用不同的防腐涂料。某单位在某工程收尾时，发现环氧富锌底漆不够，环氧云铁中涂有多余时，就把两个涂料按照一定比例混合使用。还有单位为了省一道涂料，也是将环氧富锌底漆和环氧云铁中涂漆混合使用一一这样就造成底漆金属锌含量降低，影响锌层的厚度和致密性，进而影响整体的防腐性能和构件使用寿命。还有某些单位把不同类型的涂料混合使用，由于不混容造成涂料的报废。

 (3) 由于有些单位同时用多家涂料产品，在施工过程中相关人员在某种特殊情况下（如某家产品配套的稀释剂等不到位时）就随意拿不同厂家的稀释剂等产品使用，但由于不同厂家的涂料和相关配套产品的设计有一定的不同，出现流挂、起粉等涂装质量事故的发生。甚至有单位拿不同类型的涂料稀释剂混合使用，造成许多事故，如：用醇酸稀释剂开稀环氧类、聚氨酯类等涂料，造成涂料稀释不开；用环氧稀释剂开稀聚氨酯类涂料，由于环氧稀释剂里一般有一定量的醇类成分，这些成分要与聚氨酯固化剂反应，消耗一定量的固化剂，造成实际与涂料反应成膜的固化剂量减少，影响干燥、硬度、装饰性和防腐性等。

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3、由于人为因素引起的施工质量问题

同样由于涂装行业人员理论水平和实践经验不足的原因，在日常工作中，对相关设备和辅助工具的保养和维护知识不熟悉，影响施工，造成涂膜弊病。相关案例情况如下：

(1) 喷涂完工后，对相关设备和工具未及时清洗，造成下次喷涂时，送油管道、喷枪嘴等堵塞。如果两次喷涂产品不同时，还容易造成颜色色差，甚至由于不同类别涂料不相容的原因，造成涂膜质量问题。

(2) 由于防腐涂料，特别是环氧富锌底漆、环氧云铁等含一定量金属矿物的产品，对枪口磨损较快。根据实际经验，一般5，-7 d更换一次枪头，但很多施工单位没有对此引起注意，几个月，甚至一两年还不更换一次，这样引起雾化不好，加之走枪和压枪不好的话，很容易引起涂膜厚薄不均匀，甚至使涂膜成斑马纹状颜色。如果喷涂距离再不灵活调整，还很容易引起流挂现象。

4、由于缺乏质量和品牌意识引起的质量问题

部分缺乏质量意识和品牌意识的涂装企业，涂装施工时，在防腐涂料选择上，质量意识不强，甚至故意以次充好。

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(1) 比如要求涂装环氧底漆+聚氨酯面漆的配套，涂装单位为了节省成本，在实际操作时用醇酸底漆+醇酸面漆的配套方案。

 (2) 有些重点工程，设计单位为了保证质量，会规定必须使用某些有一定规模和知名度的品牌防腐涂料产品，但涂装单位为了更高的利润，只按规定采购少量规定的品牌防腐涂料，大部分从一些规模较小，甚至地下工厂那里采购相关涂料产品，由于这些工厂本身没有相关的检测设备，加之技术力量不够，不能从根本上保证防腐涂料本身的产品质量。

(3) 还有比较多的情况是涂装单位采购涂料产品时只看涂料的价格，不问质量，特别是环氧富锌底漆。例如，有的客户为了降低成本，采购的环氧富锌底漆锌含量只有10%，但这样的涂料所形成的涂膜根本就形不成要求的锌层，只能是金属表层暂时防锈，不会有长期的防锈功能。