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钢结构防腐技术及施工方案：

在工程中，钢结防腐的类型是多种的，这是了解钢的人员所知道的事实，那么其具体的钢结构防腐的类型有哪些？在防腐中的机理有是如何的呢？

 1、大气腐蚀钢结构的大气腐蚀主要是由空气中的水和氧气等的化学和电化学作用引起的。大气中水汽形成金属表层的电解液层，而空气中的氧溶于其中作为阴极去极剂，二者与钢构件形成了一个基本的腐蚀原电池。当大气腐蚀在钢构件表面形成锈层后，腐蚀产物会影响大气腐蚀的电极反应。

2、部腐蚀部腐蚀是钢结构常见的破坏形态，主要包括电偶腐蚀、缝隙腐蚀。电偶腐蚀主要发生在钢结构不同金属组合或者连接处，其中电位较负的金属腐蚀速度较大，而电位较正的金属受到保护，两种金属构成了腐蚀原电池。

缝隙腐蚀主要在钢结构不同结构件之间、钢构件与非金属之间存在的表面缝隙处，当缝隙宽度窄到可以使得液体在缝内停滞时发生，钢结构的缝隙腐蚀敏感的缝宽为0.025～0.1mm。

3、应力腐蚀即在某一特定的介质中，钢结构不受到应力作用时腐蚀甚微，但是受到拉伸应力后，经过一段时间构件会发生突然断裂。

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由于这种钢结构腐蚀应力腐蚀断裂，它的事先也没有明显的征兆，所以往往造成灾难性后果，如桥梁坍塌、管道泄漏、建筑物倒塌等，带来巨大的经济和人员伤亡。

超大型钢结构种类及所处的环境多种多样，即使是同一个钢结构设施，由于其各部位环境的不同，所采取的防腐措施也有所差异。常见的大型钢结构有海上石油平台、桥梁、电视塔、大型钢结构防腐、钢结构炉架防腐、钢结构防腐公司、炉架防腐公司、电厂炉架防腐公司、高压线铁塔、大型水库闸门、操作台、管线、钢结构架等，这些设施长期处于化工气体、工业大气、海洋大气、酸性水及土壤的腐蚀环境下，要长期使用而不进行大面积维修就要对其进行合理的防腐蚀涂装。具体的方案须根据腐蚀环境及介质条件而定，在此我们以大型钢结构的使用环境、各部位所处的介质环境、表面处理的要求、工作状态等进行防腐蚀涂装方案的。 

A、对于不喷砂的构件：

BF－7025双组份快干型环氧铁红防锈底漆（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米）＋ BF－7003环氧云铁中涂（刷涂或喷涂2～3道，厚度100～120微米）＋BF－4002丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆或BF－10005氟碳防腐面漆（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米）（均为双组份）

BF－7025双组份快干型环氧铁红防锈底漆（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米）＋ BF－7003环氧云铁中涂（刷涂或喷涂2～3道，厚度100～120微米）＋BF－10002高氯化聚乙烯重防腐涂料面漆或BF－10007氯化橡胶防腐或BF－10012氯醚防腐涂料面漆（面漆均为单组份）（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米）

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喷砂处理对钢结构防腐蚀的效果是十分明显的，喷砂后钢结构的防腐饰效果明显优于不喷砂的钢结构，但由于加工成本、工艺、钢结构的形状等限制了喷砂处理的普遍性。该方案属于户外长效防腐蚀涂装方案，特别适用于不喷砂条件下的防腐蚀涂装。

备注：对于不喷砂的构件，如果大气环境的腐蚀类型为C3（中等）以下可不使用BF－7003环氧云铁中涂漆。

BF－10002高氯化聚乙烯底漆＋BF－10002面漆（底面漆各刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米，总厚度不小于150微米）

BF－10012氯醚防腐涂料面漆＋ BF－10012面漆（底面漆各刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米，总厚度不小于150微米）

该类涂料为单组份溶剂型涂料，具有良好的耐介质性及耐候性，施工方便，是一种性能优异的防腐装饰涂料，其中所含的氟硅橡胶既可以提高该类树脂的韧性，又可提高耐化学品性能及耐侯性能，该涂装体系可耐较强的酸，如高浓度氢氟酸等，但户外耐久性较丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳防腐面漆略差。该类底对基材的附着力不如环氧带锈防锈底漆，适用于没有较大震动、摩擦和冲击的钢结构。

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